河南达克罗厂家讲解达克罗工艺的优缺点

    河南达克罗厂家主要是采用达克罗工艺，对零部件进行表面处理。而作为一种新兴的处理工艺，达克罗工艺与其它处理工艺相比，有优点也有缺点，用户可以根据需求，判定是否适合应用达克罗工艺。但是达克罗工艺的优缺点是什么呢，这个问题将由河南达克罗厂家为大家进行讲解。

    达克罗加工是表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗具备的优势是，达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，降低了处理成本。

    当然，达克罗工艺也有相应的缺点，如部分达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。（在环保政策下，达克罗中已不含六价铬离子）；达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

    关于达克罗工艺的优缺点就介绍到这里，希望大家在掌握到这方面的信息后，可以通过分析自身的需求，判断是否适合应用达克罗工艺。当然，如果您确定要使用达克罗工艺，欢迎与河南达克罗厂家联系，我厂在达克罗工艺方面有关丰富的经验。